ERP für die Fertigung: Systeme nach Ihrer Fertigungsart wählen
Ein ERP für die Fertigung scheitert selten an Einkauf, Vertrieb oder Buchhaltung. Es scheitert an den Stücklisten und Arbeitsplänen, an der Planung gegen die tatsächlich verfügbare Kapazität, an der Kalkulation des einzelnen Auftrags und an der Übergabe in die Halle. Welche dieser Punkte für Sie kritisch sind, bestimmt Ihre Fertigungsart: ob Sie jede Anlage neu konstruieren, Varianten aus einem Baukasten konfigurieren, in Serie für Abrufe fertigen oder im Lohn für fremde Rechnung. Klären Sie das vor der Anbieterauswahl und prüfen Sie es in der Demo an Ihren eigenen Aufträgen. Welche Systemklasse passt, folgt daraus.
Von Dr. Marcel Panzer, Co-Founder der Sectorlens GmbH, der Firma hinter Find-Your-Software · Stand: November 2026
Kernaussagen
Die Fertigungsart grenzt stärker ein als die Branche. Entscheidend ist, wie weit Ihr Produkt erst im Auftrag entsteht: Wer jede Anlage neu konstruiert, wer aus einem Baukasten konfiguriert und wer fertig definierte Teile herstellt, braucht jeweils ein anderes System, auch wenn alle drei unter „Maschinenbau“ suchen.
Stücklisten und Arbeitspläne tragen Kalkulation, Disposition, Termin und Nachkalkulation. Bildet ein System Ihre reale Komplexität nicht ab, entstehen doppelte Daten oder Abläufe außerhalb des Systems. Der Aufbau dieser Daten gehört deshalb in die Auswahl und nicht erst in die Datenmigration.
Die Stärke eines ERP liegt in der Planung von Material, Kapazität und Kosten, nicht in der Steuerung jeder Maschine im Minutentakt. Wo die Feinplanung liegt, im ERP, in einem APS oder im MES, entscheidet über Systemlandschaft und Budget und muss vor der Auswahl feststehen.
Die Fertigungsart bestimmt, was das ERP können muss
Die Betriebswirtschaft ordnet Fertigung nach Produktionstypen, und zwar ausdrücklich nach mehreren Merkmalen zugleich. Der Zweck dieser Ordnung ist genau die Frage einer ERP-Auswahl: Sie soll die Wahl der Planungs-, Steuerungs- und Kontrollverfahren erleichtern [1]. Für die Systemwahl zählen vor allem zwei Merkmale, die in der Praxis oft durcheinandergehen.
Das erste Merkmal ist die Wiederholung. In der Einzelfertigung ist jedes Stück auf den Kunden zugeschnitten [2]. In der Serienfertigung entstehen größere, aber begrenzte Stückzahlen verschiedener Produkte nacheinander auf denselben Anlagen, in Losen [3]. Dazwischen liegt die Kleinserie.
Das zweite Merkmal ist der Zeitpunkt, an dem der Kundenauftrag eingreift. Bei der Lagerfertigung fertigen Sie auf Prognose und verkaufen ab Lager. Bei der Auftragsfertigung (Make to Order) beginnt die Fertigung erst mit dem Kundenauftrag; der Punkt, ab dem kundenspezifisch gearbeitet wird, liegt vor dem ersten Fertigungsschritt [4]. Variantenfertiger setzen den Auftrag später an und montieren aus vorgefertigten Teilen (Configure to Order), Projektfertiger früher, schon vor der Konstruktion (Engineer to Order).
Einzelfertigung und Auftragsfertigung fallen oft zusammen, sind aber nicht dasselbe: Ein Hersteller von Sondermaschinen fertigt einzeln und auf Auftrag, ein Zulieferer fertigt in Serie und trotzdem nur auf Abruf seines Kunden. Für das ERP folgt daraus eine Matrix, keine Liste.
| Fertigungsart | Typisch für | Was das ERP können muss | Woran es in der Demo oft hakt |
|---|---|---|---|
| Einzel- und Projektfertigung (Engineer to Order) | Anlagenbau, Sondermaschinenbau, Werkzeug- und Formenbau, Stahlbau | Angebot vor der Konstruktion kalkulieren, Stückliste im Auftrag wachsen lassen, Langläufer vor Konstruktionsende bestellen, Projektstruktur mit Meilensteinen, mitlaufende Kalkulation | Stückliste und Termin ändern sich, während schon bestellt und gefertigt wird |
| Auftragsfertigung (Make to Order) | Maschinenbau mit Standardbaugruppen, Blechbearbeitung, Apparatebau | auftragsbezogene Disposition, Liefertermin aus Material und Kapazität, Kalkulation und Nachkalkulation je Auftrag, Fremdbearbeitung einzelner Arbeitsgänge | Terminzusage im Angebot ohne Blick auf freie Kapazität |
| Variantenfertigung (Configure to Order) | Fenster, Möbel, Antriebe, Gerätebau, Fahrzeugaufbauten | Produktkonfigurator mit Regeln, Stückliste und Arbeitsplan je Variante aus einer Grundstückliste, Preis aus der Konfiguration | eine Variante lässt sich konfigurieren, aber Arbeitsplan und Preis entstehen von Hand |
| Serienfertigung (Lager oder Abruf) | Automobilzulieferer, Kunststoff, Elektronik, Komponentenbau | Bedarfsplanung aus Prognose und Lieferabrufen, Losgrößen und Rüstzeiten, Kapazitätsabgleich je Maschine, Rückmeldung von Menge und Ausschuss je Schicht | die Planung sortiert Aufträge nach Termin, spart aber keine Rüstzeit |
| Lohnfertigung (für fremde Rechnung) | Oberflächenbehandlung, Härterei, Zerspanung, Bestückung | beigestelltes Material des Kunden getrennt vom eigenen Bestand führen, Kalkulation je Arbeitsgang, Nachweis je Auftrag gegenüber dem Auftraggeber | Kundenmaterial taucht in Bestand und Bewertung auf wie eigene Ware |
| Prozessfertigung (Rezeptur und Charge) | Chemie, Lebensmittel, Kunststoff-Compounds | Rezepturen statt Stücklisten, Chargen und Haltbarkeit, Kuppelprodukte | Diese Logik ist eigenständig; sie behandeln die Seiten ERP für die Prozessindustrie und ERP für die Lebensmittelbranche |
Die meisten Betriebe sind Mischformen: Der Maschinenbauer fertigt Anlagen als Projekt, Ersatzteile in Serie und Baugruppen auf Lager. Gewichten Sie die Fertigungsarten nach ihrem Umsatzanteil und nach ihrer Bedeutung für das Unternehmen. Tragen zwei Arten einen nennenswerten Anteil, setzt die anspruchsvollere die Muss-Anforderungen. Ein System, das die Serie gut plant und das Projekt nicht abbildet, verlagert das Projektgeschäft in Tabellen. Lassen sich beide Arten nicht in einem System abbilden, kann ein Spezialsystem für einen Teil die bessere Lösung sein, etwa eine eigene Feinplanung für die Serie.
Vier Systemklassen kommen für ein ERP in der Fertigung in Frage
Die Klassen unterscheiden sich darin, wie viel Fertigungslogik das System von Haus aus mitbringt, für welche Fertigungsart sie gebaut ist und wer sie pflegt. Ob die Branchenfunktionen im Kern liegen, in einem Aufsatz eines Partners oder nur in Einstellungen, beschreibt unsere Seite Branchenlösung oder Standard-ERP. Verstehen Sie die Klassen als Typen zur Orientierung: Viele Systeme liegen zwischen zwei Klassen, und Hersteller bieten oft mehrere Varianten an.
| Systemklasse | Passt, wenn … | Passt weniger, wenn … |
|---|---|---|
| Spezialist für eine Fertigungsart oder Branche (eigenes Branchen-ERP oder Branchenlösung auf einer Standardplattform) | Ihr Geschäft klar einer Fertigungsart folgt, etwa Projektfertigung im Anlagenbau, und Sie Funktionen wie wachsende Auftragsstücklisten, Projektstruktur oder regulatorische Nachweise im Standard erwarten | Sie mehrere Fertigungsarten mit ähnlichem Gewicht führen oder der Anbieter so klein ist, dass Nachfolge und Weiterentwicklung offen sind |
| Mittelstandssuite für die Fertigung | Sie mehrere Fertigungsarten unter einem Dach haben, Varianten und Serie zugleich, dazu Service und Ersatzteilgeschäft, und ein System für alle Bereiche wollen | Ihre Fertigungsart ein Spezialfall ist, den die Suite nur über Anpassungen abbildet; das prüfen Sie an einem echten Auftrag |
| Konzernsuite | Sie mehrere Werke und Gesellschaften international führen, ein Konzern-ERP vorgegeben ist oder Sie Planung und Fertigungssteuerung über eigene Teams betreiben | der Betrieb zu klein für die Einführungs- und Betriebsorganisation ist, die solche Systeme verlangen |
| Cloud-ERP für den Einstieg | Sie mit einstufigen oder flachen Stücklisten, wenigen Arbeitsplätzen und überschaubarer Planung arbeiten und von Tabellen oder einer Warenwirtschaft auf ein ERP wechseln | Projektfertigung, mehrstufige Variantenlogik oder Feinplanung zum Kern gehören, oder die Halle weiterarbeiten muss, wenn die Verbindung zur Cloud ausfällt; Laufzeiten und Antwortzeiten gehören dann in die Architekturfrage |
Die Klasse ist eine Vorentscheidung, keine Auswahl. In die Longlist gehören Systeme aus zwei oder drei Klassen, gemessen an denselben Aufträgen aus Ihrer Fertigung. Wie aus über 400 ERP-Systemen eine begründete Longlist wird, beschreibt die Phase Marktanalyse.
Systeme je Klasse im Auszug
Die folgenden Tabellen nennen Beispiele, keine vollständige Marktübersicht. Aufgenommen ist ein System nur, wenn der Hersteller auf seiner Website eine Fertigungslösung oder Fertigungsfunktionen beschreibt. Was dort steht, haben wir nicht getestet; es sind Herstellerangaben, die Sie in der Demo prüfen.
Spezialisten für eine Fertigungsart oder Branche
| System | Bauart | Fertigungsbezug laut Hersteller |
|---|---|---|
| ams.erp | eigenes Branchen-ERP | für Losgröße 1+ konzipiert, Maschinen-, Anlagen- und Apparatebau, Projektfertiger [5] |
| KUMAVISION factory365 | Branchenlösung auf Microsoft Dynamics 365 Business Central | Maschinen- und Anlagenbau; Projekte, Kalkulation, Fertigung, Geräteakte und Service, vom Einzelstück bis zur Serie [6] |
Alphabetisch sortiert, keine Rangfolge. Kein Anbieter kann seine Platzierung kaufen oder beeinflussen. Auswahl: Hersteller beschreibt eine Fertigungslösung öffentlich; Angaben laut Hersteller, Stand November 2026.
Mittelstandssuiten für die Fertigung
| System | Bauart | Fertigungsbezug laut Hersteller |
|---|---|---|
| abas ERP | Mittelstandssuite des Herstellers (Forterro) | ERP für den fertigenden Mittelstand; Elektro, Kunststoff, Maschinenbau, Medizintechnik, Metall [7] |
| APplus | Mittelstandssuite des Herstellers (Asseco) | Produktionsplanung und -steuerung; Branchenlösungen für Maschinen- und Anlagenbau, Serienfertigung und Automotive [8] |
| proALPHA | Mittelstandssuite des Herstellers | Maschinen- und Anlagenbau, Komponentenbau, Variantenlogik; Kunststoffverarbeitung als eigene Branche [9] |
| TimeLine ERP | Mittelstandssuite des Herstellers | ERP für die Fertigung mit Branchenpaketen für Elektronikfertigung, Einzel- und Projektfertiger, Serienfertiger und Automotive, Lohnfertiger und Oberflächentechnik [10] |
Alphabetisch sortiert, keine Rangfolge. Kein Anbieter kann seine Platzierung kaufen oder beeinflussen. Auswahl: Hersteller beschreibt eine Fertigungslösung öffentlich; Angaben laut Hersteller, Stand November 2026.
Konzernsuiten
| System | Bauart | Fertigungsbezug laut Hersteller |
|---|---|---|
| IFS Cloud | Suite des Herstellers | modulares ERP mit Finanzen, Lieferkette, Fertigung und Projektmanagement; Branchen u. a. Fertigungsindustrie (Katalogeintrag „IFS ERP“) [11] |
| Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management | Konzernsuite, Cloud | Produktionsplanung mit begrenzter Kapazität; Liefertermine verschieben sich, wenn Ressourcen ausgelastet sind [12] |
| SAP Cloud ERP | Konzernsuite mit Branchenlösungen | Software für die industrielle Fertigung, Konfiguration nach Kundenspezifikation (CTO) und Projektfertigung (ETO) [13] |
Alphabetisch sortiert, keine Rangfolge. Kein Anbieter kann seine Platzierung kaufen oder beeinflussen. Auswahl: Hersteller beschreibt eine Fertigungslösung öffentlich; Angaben laut Hersteller, Stand November 2026.
Cloud-ERP für den Einstieg
| System | Bauart | Fertigungsbezug laut Hersteller |
|---|---|---|
| Microsoft Dynamics 365 Business Central | Cloud-ERP, Plattform für viele Branchenlösungen | Fertigung nur in der Premium-Variante; Fertigungsstücklisten, Arbeitspläne, Arbeits- und Maschinenplätze [14] |
| Odoo | Cloud-ERP aus Apps, auch selbst betrieben | Apps für Fertigung, MES, PLM, Qualität und Wartung; Planung mit begrenzter Kapazität, Lose und Seriennummern [15] |
Alphabetisch sortiert, keine Rangfolge. Kein Anbieter kann seine Platzierung kaufen oder beeinflussen. Auswahl: Hersteller beschreibt eine Fertigungslösung öffentlich; Angaben laut Hersteller, Stand November 2026.
Welche Systeme zu Ihrem Unternehmen passen, zeigt die Vorauswahl am Ende dieser Seite. Sie vergleicht Ihr Profil mit dokumentierten ERP-Projekten.
Sieben Abläufe trennen ein Fertigungs-ERP von einer Warenwirtschaft mit Stückliste
Das Angebot entsteht, bevor das Produkt fertig konstruiert ist
In der Auftrags- und Projektfertigung kalkulieren Sie ein Produkt, das es noch nicht gibt. Die Vorkalkulation stützt sich deshalb auf ähnliche Aufträge, auf Baugruppen aus früheren Projekten und auf Maschinenstundensätze, nicht auf eine fertige Stückliste. Bei Variantenfertigern entsteht der Preis aus der Konfiguration, und mit ihm sollten Stückliste und Arbeitsplan der Variante entstehen, wie es die Seite Variantenkonfiguration beschreibt. Ein Angebot, das in einer Tabelle neben dem ERP gerechnet wird, lässt sich später nicht gegen die Ist-Kosten halten.
Woran Sie im System erkennen, ob es das kann
- Ein Angebot lässt sich aus einem früheren Auftrag kopieren und je Baugruppe anpassen
- Die Vorkalkulation rechnet Material, Arbeitsgänge, Fremdleistungen und Zuschläge mit Ihren Stundensätzen
- Aus dem angenommenen Angebot wird der Auftrag mit derselben Kalkulation als Soll
- Eine konfigurierte Variante erhält Preis, Stückliste und Arbeitsplan in einem Schritt
Stücklisten und Arbeitspläne tragen das ganze System
Die Stückliste sagt, woraus ein Produkt besteht, der Arbeitsplan, wie es entsteht. Aus beiden rechnet das ERP Material, Termine, Kapazitäten und Kosten (Begriffe und Aufbau: Stückliste und Arbeitsplan). In der Fertigung kommt die Konstruktionsstückliste meist aus CAD oder PLM, die Fertigungsstückliste mit Fertigungsstufen und Hilfsstoffen lebt im ERP. Die größte Hürde ist die reale Komplexität: Arbeitspläne gelten oft für mehrere Stücklisten, Bauteile wiederholen sich in vielen Baugruppen, und bei Projektfertigern wächst die Stückliste noch im Auftrag, während Teile schon bestellt sind. Kann ein System diese Beziehungen nicht abbilden, werden Daten mehrfach angelegt oder Abläufe laufen außerhalb des Systems.
Woran Sie im System erkennen, ob es das kann
- Die Stückliste kommt aus CAD oder PLM ohne zweite Erfassung und wird im ERP um Fertigungsstufen ergänzt
- Ein Arbeitsplan lässt sich mehreren Stücklisten zuordnen und an einer Stelle ändern
- Änderungen erhalten eine Version mit Gültigkeit; laufende Aufträge zeigen, welcher Stand für sie gilt
- Eine Auftragsstückliste lässt sich ändern, während Teile bereits bestellt oder gefertigt sind, und das System zeigt die Folgen
- Vorgabezeiten im Arbeitsplan trennen Rüst- und Bearbeitungszeit je Arbeitsgang
Die Disposition rechnet auftragsbezogen oder anonym
Das ERP leitet aus Kundenaufträgen, Prognosen und Stücklisten ab, welches Material wann gebraucht wird (siehe MRP und Disposition). Serienfertiger disponieren meist anonym über Lager, Auftragsfertiger auftragsbezogen: Das Blech für Auftrag A darf nicht in Auftrag B verschwinden. In der Projektfertigung müssen Teile mit langer Lieferzeit bestellt werden, bevor die Konstruktion abgeschlossen ist. Dazu kommen Fremdarbeitsgänge, bei denen Teile das Haus für einen Arbeitsgang verlassen und zurückkommen.
Woran Sie im System erkennen, ob es das kann
- Bestand und Bestellung lassen sich einem Kundenauftrag oder Projekt fest zuordnen
- Langläufer lassen sich vor Freigabe der Stückliste bestellen und später zuordnen
- Ein Fremdarbeitsgang erzeugt die Bestellung beim Lieferanten, und die Teile bleiben im Arbeitsplan sichtbar
- Jeder Dispositionsvorschlag zeigt den auslösenden Bedarf bis zum Kundenauftrag
Die Feinplanung entscheidet, ob ERP, APS oder MES plant
Hier liegt der häufigste Irrtum in Fertigungsprojekten. Die klassische Bedarfsplanung im ERP rechnet Termine aus Durchlaufzeiten und nimmt dabei unbegrenzte Kapazität an. Microsoft beschreibt das für Business Central offen: Die Planung erzeugt Vorschläge mit unendlicher Kapazität, die Belastung der Arbeitsplätze wird nicht berücksichtigt [16]. Für einzelne Engpassmaschinen lässt sich dort eine begrenzte Kapazität hinterlegen [17], eine eigene Logik für Feinterminierung hat das Planungssystem aber nicht [18]. Andere ERP-Systeme bringen eine Kapazitäts- oder Feinplanung mit. Advanced Planning Systems (APS) planen Losgrößen und Kapazitäten gleichzeitig statt nacheinander; der Übergang zwischen ERP- und APS-Software ist in der Praxis fließend [19].
Die drei Systemarten setzen auf verschiedenen Ebenen an. Das ERP plant grundlegend: Material, Termine und grobe Kapazität über das ganze Unternehmen. Ein APS rechnet mit weiter entwickelten Verfahren Reihenfolgen und Rüstfolgen unter begrenzter Kapazität. Ein MES steuert die laufende Fertigung bis an die Maschine. Für viele kleine und mittlere Betriebe ist ein ERP mit eingebauter Kapazitäts- oder Feinplanung trotzdem ein guter Kompromiss, weil alles aus einer Hand kommt. Prüfen Sie dann den Übergang von der Grob- zur Feinplanung besonders genau. Manche Systeme planen nur den ersten Arbeitsgang eines Auftrags fest ein und die folgenden nicht, und gerade an diesem Übergang sind viele Betriebe speziell. Begriffe: APS und Produktionsplanung (PPS) im Glossar; die Systemarten im Überblick beschreibt der Ratgeber Produktionsplanung Software auf find-your-software.de.
Woran Sie im System erkennen, ob es das kann
- Nach dem Planungslauf zeigt das System überlastete Arbeitsplätze, bevor Termine zugesagt werden
- Ein Engpass wird mit begrenzter Kapazität geplant, und die Folgetermine verschieben sich mit
- Alle Arbeitsgänge eines Auftrags werden terminiert, nicht nur der erste
- Eine Terminanfrage im Vertrieb prüft Material und Kapazität, nicht nur die Standarddurchlaufzeit
- Bei einem APS ist festgelegt, welches System den Fertigungsauftrag und seine Termine führt
Die Rückmeldung aus der Halle zeigt, wo das ERP aufhört
Das ERP braucht aus der Fertigung Mengen, Ausschuss und Ist-Zeiten je Arbeitsgang, sonst stimmen weder Bestand noch Nachkalkulation. Diese Rückmeldung ist noch Aufgabe des ERP, etwa über ein Terminal in der Halle. Ein Manufacturing Execution System (MES) wird spätestens nötig, wenn Maschinen gesteuert und ihre Daten im Sekunden- oder Minutentakt verarbeitet werden müssen; das leistet ein ERP nicht. Die Richtlinie VDI 5600 Blatt 1 beschreibt die Aufgaben eines MES für Entscheider und Auswahlprojekte [20]. Das Referenzmodell IEC 62264 trennt die Ebene der Fertigungssteuerung (Ebene 3) von der Unternehmensebene des ERP (Ebene 4) und beschreibt die Schnittstelle zwischen beiden [21]. Vielen Betrieben ist außerdem wichtig, dass die Fertigungssteuerung eigenständig weiterläuft, wenn das ERP einmal nicht erreichbar ist; Rückmeldungen werden dann nachgebucht. Systeme und Auswahl dazu finden Sie auf find-your-mes.de.
Woran Sie im System erkennen, ob es das kann
- Eine Rückmeldung am Terminal bucht Menge, Ausschuss mit Grund und Zeit auf den Arbeitsgang
- Material wird zum Arbeitsgang verbraucht, nicht erst am Ende des Auftrags
- Bei angebundenem MES ist je Datenobjekt festgelegt, welches System führt (Auftrag, Arbeitsplan, Ist-Zeiten, Bestand)
- Rückmeldungen, die während einer Störung erfasst wurden, lassen sich vollständig nachbuchen
- Eine gescheiterte Rückmeldung landet in einer Klärungsliste, nicht im Protokoll eines Administrators
Qualität und Rückverfolgung hängen am Fertigungsauftrag
Kunden verlangen Nachweise: Prüfwerte je Los, Materialzeugnisse, Seriennummern mit den verbauten Chargen. Das ERP muss diese Daten am Fertigungsauftrag führen, damit eine Reklamation in Minuten statt Tagen zu beantworten ist. Wie Chargen- und Seriennummernverfolgung aufgebaut ist, beschreibt die Seite Chargenverfolgung im ERP. Prüfplanung und Messwerterfassung liegen in vielen Häusern in einem eigenen CAQ-System; dann zählt die Übergabe von Sperren und Freigaben an das ERP.
Woran Sie im System erkennen, ob es das kann
- Zu einer Seriennummer zeigt das System die Chargen aller verbauten Komponenten
- Von einer Rohmaterialcharge aus lassen sich alle betroffenen Aufträge und Kundenlieferungen in einer Abfrage finden
- Zeugnisse und Prüfergebnisse hängen am Los und lassen sich mit der Lieferung ausgeben
- Ein Prüfergebnis „gesperrt“ blockiert Verbrauch und Versand, auch wenn es aus einem CAQ-System kommt
Die Nachkalkulation zeigt, ob der Auftrag Geld verdient hat
Bei Aufträgen mit langer Durchlaufzeit reicht die Nachkalkulation am Ende nicht. Eine mitlaufende Kalkulation ermittelt die bis dahin angefallenen Ist-Kosten während der Fertigung und vergleicht sie mit dem Soll [22]. Sie zeigt früh, wie Abläufe tatsächlich laufen, wie viel Material wirklich gebraucht wird und wie viel Zeit ein Auftrag kostet, und sie gehört deshalb zu den wichtigen Prüfpunkten der Auswahl. Im Anlagenbau ist sie auch für Bilanz und Anzahlungsrechnungen nötig, wenn ein Projekt über den Jahreswechsel läuft. Der Vergleich trägt nur, wenn Vorkalkulation, Rückmeldung und Einkauf im selben System auf denselben Auftrag buchen.
Woran Sie im System erkennen, ob es das kann
- Zu jedem Auftrag stehen Soll aus der Vorkalkulation und Ist aus Rückmeldung und Einkauf nebeneinander, je Baugruppe und Arbeitsgang
- Abweichungen lassen sich bis zur einzelnen Buchung zurückverfolgen
- Halbfertige Erzeugnisse lassen sich zum Stichtag bewerten
- Anzahlungen und Teilrechnungen hängen am Auftrag und erscheinen in seiner Ergebnisrechnung
ERP, APS, MES und PLM haben getrennte Aufgaben
Wichtiger als die Namen der Systeme ist, welches System welche Daten führt. Diese Festlegung gehört in die Anforderungen, bevor Anbieter Angebote schreiben.
| System | führt | Grenze in der Fertigung |
|---|---|---|
| ERP mit Produktionsplanung (PPS) | Aufträge, Fertigungsstücklisten, Arbeitspläne, Material, Bestand, Kalkulation, Einkauf, Finanzen | plant oft gegen unbegrenzte Kapazität; Feinplanung nur, wenn das System sie mitbringt |
| APS | Reihenfolge und Termine der Arbeitsgänge unter begrenzter Kapazität, Rüstfolgen | keine Stammdaten, keine Kosten; übernimmt Aufträge und gibt Termine zurück |
| MES | Ausführung in der Halle, Maschinen- und Betriebsdaten, Rückmeldungen, Nachweise je Teil oder Los | keine Preise, keine Einkaufsbestellungen; meldet Mengen und Zeiten an das ERP |
| PLM / PDM mit CAD | Konstruktion, Zeichnungen, Konstruktionsstückliste, technische Änderungen | übergibt freigegebene Stände an das ERP; Fertigungsstufen ergänzt das ERP |
| CAQ | Prüfpläne, Messwerte, Reklamationen | Sperren und Freigaben müssen im ERP wirken |
| Zeiterfassung und Personalsystem | Anwesenheit, Arbeitszeit, Lohngrundlagen | Auftragszeiten und Anwesenheit möglichst am selben Terminal erfassen |
Die letzte Zeile wird oft vergessen. Mitarbeitende in der Fertigung stempeln Kommen und Gehen, melden Aufträge zurück und quittieren Prüfungen. Je mehr Systeme sie dafür bedienen müssen, desto lückenhafter werden die Daten. Legen Sie deshalb früh fest, an welchem Terminal was erfasst wird.
Die Abgrenzung im Detail und die Systeme je Klasse beschreibt der Ratgeber Software für Fertigung auf find-your-software.de.
Woran Auswahlprojekte in der Fertigung scheitern
Praxiseinschätzung von Dr. Marcel Panzer
Co-Founder der Sectorlens GmbH, der Firma hinter Find-Your-Software
Er promovierte zu KI in der Produktionsplanung und ist unser Spezialist für Produktion. Er hat Projekte als Projektleiter geführt; bei Sectorlens verantwortet er KI und Forschung.
In Auswahlprojekten in der Fertigung sieht Dr. Marcel Panzer immer wieder dieselben Fehler. Keiner davon liegt an der Software.
- Das System wird mit dem falschen Fokus gesucht. Viele Unternehmen prüfen Details und übersehen die übergreifende Kette. Ein ERP verbindet Material, Ressourcen und Finanzen; seine Stärke liegt in der Planung, nicht in der sekundengenauen Ausführung. Wer das ERP nach Anforderungen an die Maschinensteuerung auswählt, sucht im falschen System.
- Die Fertigungsart wird angenommen, nicht bestimmt. Das Lastenheft beschreibt das Hauptgeschäft. Das Ersatzteilgeschäft in Serie oder die Projekte mit Sonderkonstruktion fehlen, und genau dort entstehen nach dem Start die Nebenrechnungen.
- Zusagen werden nicht an der realen Komplexität geprüft. Anbieter sagen zu, dass Konfigurator und Stücklisten Ihre Produkte abbilden. Vorgeführt wird dann eine flache Stückliste mit drei Arbeitsgängen. Ihre eigene, mehrstufige Stückliste mit Varianten, Fremdarbeitsgang und Änderung im laufenden Auftrag sieht man selten. Bringen Sie sie mit.
- Die Feinplanung wird vorausgesetzt. Jeder Anbieter sagt Ja zur Kapazitätsplanung. Erst ein Planungslauf mit Ihren offenen Aufträgen zeigt, ob das System einen überlasteten Engpass erkennt und alle Arbeitsgänge terminiert oder nur den ersten fest einplant. Fällt die Antwort spät, kommt ein APS oder MES ungeplant ins Projekt.
- Die Stammdaten werden unterschätzt. Arbeitspläne, die für viele Stücklisten gelten, Vorgabezeiten, die seit Jahren niemand gepflegt hat, und Stücklisten, die nur in der Konstruktion stimmen: Kann das neue System diese Beziehungen nicht abbilden, entstehen Dubletten. Werden die Daten ungeprüft übernommen, sind Termine und Kalkulation so ungenau wie vorher, nur schneller berechnet.
- Die Fertigung sitzt nicht am Tisch. Arbeitsvorbereitung und Meister bewerten die Systeme nicht mit. Was am Terminal in der Halle zu bedienen ist und wie viele Systeme ein Mitarbeiter in der Schicht bedienen muss, entscheiden dann Geschäftsführung und IT.
Wie Sie Anbieterpräsentationen so vorbereiten, dass Ihre Aufträge gezeigt werden, beschreibt die Phase Anbieterpräsentationen.
Zehn Fälle, die ein Anbieter in der Demo durchspielen sollte
Geben Sie den Anbietern diese Fälle mit Ihren echten Daten vorab. Bewerten Sie, was im Standard läuft und was der Anbieter als Anpassung oder Umgehung zeigt. Wählen Sie die Fälle, die zu Ihren Fertigungsarten passen.
| Fall | Woran Sie erkennen, dass es trägt |
|---|---|
| Angebot für ein Produkt, das einem früheren Auftrag ähnelt, mit zwei geänderten Baugruppen | Kalkulation entsteht aus dem Vorauftrag, Ihre Stundensätze und Zuschläge stimmen |
| Ihre mehrstufige Stückliste aus CAD oder PLM mit einem Fremdarbeitsgang | Übernahme ohne Nacherfassung, Fremdarbeitsgang erzeugt die Bestellung beim Lieferanten |
| Konstruktionsänderung an einem Auftrag, für den Teile schon bestellt sind | System zeigt betroffene Bestellungen und Fertigungsaufträge, alte und neue Version bleiben nachvollziehbar |
| Bestellung eines Langläufers vor Freigabe der Stückliste | Bestellung hängt am Projekt und wird später der Position zugeordnet |
| Variante aus dem Konfigurator (wo relevant) | Preis, Stückliste und Arbeitsplan der Variante entstehen ohne Handarbeit |
| Planungslauf mit Ihren offenen Aufträgen und einem überlasteten Engpass | Überlast wird sichtbar, alle Arbeitsgänge werden terminiert, Zusagen im Vertrieb ändern sich mit |
| Terminanfrage eines Kunden für einen Eilauftrag | Antwort berücksichtigt Material und freie Kapazität |
| Rückmeldung am Terminal mit Gutmenge, Ausschuss mit Grund und Störung | Bestand, Auftrag und Nachkalkulation stimmen danach ohne Nacharbeit im Büro |
| Reklamation zu einer Seriennummer oder einer Rohmaterialcharge | Liste aller betroffenen Aufträge und Lieferungen in einer Abfrage |
| Mitlaufende Kalkulation eines laufenden Auftrags | Soll und Ist je Baugruppe und Arbeitsgang, Abweichungen bis zur Buchung nachvollziehbar |
Bringen die Präsentationen kein klares Bild, klärt ein Proof of Concept mit dem Favoriten die letzten offenen Fälle.
Unterbranchen setzen eigene Schwerpunkte
Maschinen- und Anlagenbau
Hier treffen Projekt-, Auftrags- und Serienfertigung oft unter einem Dach zusammen: Anlagen als Projekt, Maschinen aus Standardbaugruppen, Ersatzteile in Serie. Die größte Hürde ist die reale Komplexität: Viele Produkte sind zu Beginn des Auftrags noch nicht fertig definiert, sondern werden in der langlaufenden Einzel- und Projektfertigung über Wochen und Monate konfiguriert. Das können viele Systeme nicht abbilden. Dazu kommen die Anbindung an CAD und PLM, mitlaufende Kalkulation und das Servicegeschäft über die Lebensdauer der Maschine. Wie ein ERP diese Anforderungen abbildet, vertieft die Seite ERP für den Maschinen- und Anlagenbau.
Metallverarbeitung
Im Blech ist die Schachtelung zentral: Viele Teile aus verschiedenen Aufträgen werden gemeinsam auf einer Tafel geschnitten, und das ERP muss Material, Zeit und Kosten wieder den einzelnen Aufträgen zuordnen. Dazu kommen Material, das nach Gewicht oder Länge eingekauft und nach Stück verkauft wird, Reststücke und Werkszeugnisse zum Material. Arbeitsgänge wie Verzinken, Pulverbeschichten oder Härten gehen häufig an Lohnbetriebe.
Kunststoffverarbeitung
Im Spritzguss bestimmen Werkzeuge und Maschinen gemeinsam die Kapazität, und ein Mitarbeiter bedient oft mehrere Maschinen gleichzeitig. Das muss die Planung abbilden, sonst stimmen Personalbedarf und Termine nicht. Das Werkzeug ist ein eigenes Betriebsmittel mit Kavitäten und Wartungsintervallen, oft im Eigentum des Kunden. Rüstfolgen nach Farbe und Material gehören ebenfalls in die Planung.
Elektrotechnik und Elektronik
Große Stücklisten mit vielen Kleinteilen, Bauteile mit Abkündigungen und Alternativteilen und Seriennummern mit Hardware- und Softwarestand prägen die Abläufe. In der Leiterplattenbestückung kommt die Fertigung im Lohn für Kunden mit beigestelltem Material dazu.
Medizintechnik
Hier bestimmen regulatorische Anforderungen die Auswahl: festgelegte Prozesse, lückenlose Dokumentation, wie ein Produkt gefertigt und geprüft wurde, und die eindeutige Kennzeichnung der Produkte. Das ERP führt dafür Chargen und Seriennummern lückenlos und arbeitet eng mit dem Qualitätsmanagement zusammen. Die Validierung der eingesetzten Software gehört in den Projektplan.
Automobilzulieferer
Bei Zulieferern laufen häufig verschiedene Fertigungsarten zusammen: Serienteile auf Abruf, Prototypen und Werkzeuge als Einzelfertigung. Lieferabrufe der Hersteller kommen per EDI und ändern sich laufend; das ERP muss sie in Bedarfe übersetzen und Abweichungen sichtbar machen. Viele Kunden verlangen ein Qualitätsmanagement nach IATF 16949, dem Standard der Automobilindustrie für ihre Lieferkette [23]. Damit rücken Rückverfolgung, Prüfpläne und Reklamationsabwicklung in die Muss-Anforderungen.
Ein Projektbeispiel aus der Einzelfertigung
Ein Beispiel aus unseren Auswahlprojekten: Das Fertigteilwerk Rathenow fertigt individuelle Stahlbetonfertigteile für Hoch-, Tief- und Wasserbau, also Einzelfertigung auf Auftrag. Die gewachsene, verteilte IT-Landschaft sollte unter Zeitdruck eine tragfähige ERP-Zielarchitektur bekommen. Vorauswahl, Auswahlportal und Beratung führten zu einer begründeten Entscheidung. Das Interview mit der Geschäftsführung und die Fallstudie finden Sie auf der Referenzseite.
Häufige Fragen
Wir fertigen Einzelstücke und Serie: Brauchen wir zwei Systeme?
Meist nicht. Viele Mittelstandssuiten und manche Spezialisten bilden Projekt- und Serienfertigung in einem System ab. Entscheidend ist, ob beide Logiken im Standard laufen: auftragsbezogene Disposition und wachsende Stücklisten für das Projekt, Losgrößen und Kapazitätsabgleich für die Serie. Tragen beide Arten einen nennenswerten Umsatzanteil, setzt die anspruchsvollere die Anforderungen. Ein Spezialsystem für einen Teil, etwa eine Feinplanung für die Serie, lohnt sich erst, wenn ein System beide Arten nicht tragen kann.
Können wir unser PPS, APS oder MES behalten und nur das ERP wechseln?
Ja, das ist häufig sinnvoll, wenn das bestehende System in der Halle akzeptiert ist und gut läuft. Dann wird die Schnittstelle zum Teil der Auswahl: Welche Daten das ERP an das Fertigungssystem gibt, welche zurückkommen und welches System Aufträge, Arbeitspläne und Ist-Zeiten führt. Fragen Sie jeden Anbieter nach Referenzen mit genau diesem Fertigungssystem. Ist es abgekündigt oder nur über Eigenentwicklung angebunden, gehört es mit auf den Prüfstand.
Müssen Stücklisten und Arbeitspläne vor dem Wechsel bereinigt werden?
Ja, und zwar vor der Migration, nicht danach. Prüfen Sie Vorgabezeiten gegen die Rückmeldungen der letzten Monate, legen Sie fest, welcher Stücklistenstand gilt, und trennen Sie Konstruktions- von Fertigungsstücklisten. Achten Sie besonders auf Arbeitspläne, die für mehrere Stücklisten gelten: Bildet das neue System diese Beziehung nicht ab, entstehen bei der Übernahme Dubletten. Diese Arbeit braucht Arbeitsvorbereitung und Konstruktion, nicht die IT allein. Mehr im Beitrag Datenmigration im ERP-Projekt.
Reicht der Konfigurator im ERP, oder brauchen wir ein CPQ-System?
Das hängt davon ab, wer konfiguriert. Der Konfigurator im ERP erzeugt aus den gewählten Merkmalen Stückliste, Arbeitsplan und Preis für die Fertigung. Ein CPQ-System (Configure, Price, Quote) setzt früher an, beim Vertrieb: geführte Auswahl, Angebotsdokumente, oft mit Visualisierung und Freigaben. Für die meisten Variantenfertiger genügt der ERP-Konfigurator; ein CPQ lohnt sich, wenn Außendienst oder Händler selbst konfigurieren und Angebote erstellen. Dann muss die Regelbasis an einer Stelle gepflegt werden, sonst laufen Vertrieb und Fertigung auseinander.
Vertiefungen
Aufbau, Stufen, Zeitarten und Änderungen: was das ERP daraus rechnet
Wie Merkmale und Regeln eine Variante im Auftrag erzeugen
Wie das ERP Bedarfe rechnet und wo die Kapazität ins Spiel kommt
Rückverfolgung von der Rohmaterialcharge bis zum Kunden
Branchen-ERP, Aufsatz oder Vorlage: was die Bauart für Pflege und Abhängigkeit bedeutet
Wie Fertigungsarten und Demo-Fälle zu prüfbaren Anforderungen werden
Wachsende Stückliste, Projektcontrolling und Service: was Maschinenbauer vom ERP brauchen
Rezepturen, Chargen und Kuppelprodukte: was Prozessfertiger vom ERP brauchen
Quellen
[1] Voigt, K.-I.: Produktionstypen. In: Gabler Wirtschaftslexikon. wirtschaftslexikon.gabler.de, abgerufen am 14.11.2026.
[2] Voigt, K.-I.: Einzelproduktion. In: Gabler Wirtschaftslexikon. wirtschaftslexikon.gabler.de, abgerufen am 14.11.2026.
[3] Voigt, K.-I.: Serienproduktion. In: Gabler Wirtschaftslexikon. wirtschaftslexikon.gabler.de, abgerufen am 14.11.2026.
[4] Kirchgeorg, M.: Make to Order. In: Gabler Wirtschaftslexikon. wirtschaftslexikon.gabler.de, abgerufen am 14.11.2026.
[5] ams.Solution: ams.erp, die Businesssoftware für Losgröße 1+. ams-erp.com, abgerufen am 14.11.2026.
[6] KUMAVISION: factory365, ERP für Maschinenbau und Anlagenbau. kumavision.com, abgerufen am 14.11.2026.
[7] Forterro: Abas ERP, Software für Fertigungsunternehmen im Mittelstand. abas-erp.com, abgerufen am 14.11.2026.
[8] Asseco Solutions: APplus ERP. applus-erp.de, abgerufen am 14.11.2026.
[9] Proalpha: ERP für Maschinen- und Anlagenbau. proalpha.com, abgerufen am 14.11.2026.
[10] TimeLine Business Solutions: TimeLine ERP, das ERP-System für die Fertigung. timeline-erp.com, abgerufen am 14.11.2026.
[11] Find-Your-ERP: ERP-Katalog, Eintrag IFS ERP (IFS Deutschland GmbH). find-your-erp.de, abgerufen am 14.11.2026.
[12] Microsoft: Planung für begrenzte Kapazität und Zeitplanung. Microsoft Learn, Dynamics 365 Supply Chain Management, Stand 21.07.2025. learn.microsoft.com, abgerufen am 14.11.2026.
[13] SAP: Software für die industrielle Fertigung. sap.com, abgerufen am 14.11.2026.
[14] Microsoft: Fertigung verwalten. Microsoft Learn, Dynamics 365 Business Central, Stand 15.07.2026. learn.microsoft.com, abgerufen am 14.11.2026.
[15] Odoo: Fertigung (MRP). odoo.com, abgerufen am 14.11.2026.
[16] Microsoft: Gesamtplanung, MPS oder MRP ausführen. Microsoft Learn, Dynamics 365 Business Central, Stand 04.09.2026. learn.microsoft.com, abgerufen am 14.11.2026.
[17] Microsoft: Arbeitsplatzgruppen und Arbeitsplätze einrichten. Microsoft Learn, Dynamics 365 Business Central, Stand 15.07.2026. learn.microsoft.com, abgerufen am 14.11.2026.
[18] Microsoft: Designdetails, zentrale Konzepte des Planungssystems. Microsoft Learn, Dynamics 365 Business Central, Stand 17.03.2026. learn.microsoft.com, abgerufen am 14.11.2026.
[19] Vahrenkamp, R.; Siepermann, C.: Enterprise-Resource-Planning-System. In: Gabler Wirtschaftslexikon. wirtschaftslexikon.gabler.de, abgerufen am 14.11.2026.
[20] VDI 5600 Blatt 1: Fertigungsmanagementsysteme (Manufacturing Execution Systems, MES). Oktober 2016. vdi.de, abgerufen am 14.11.2026.
[21] IEC 62264-1:2013: Enterprise-control system integration, Part 1: Models and terminology. webstore.iec.ch, abgerufen am 14.11.2026.
[22] Weber, J.: Zwischenkalkulation. In: Gabler Wirtschaftslexikon. wirtschaftslexikon.gabler.de, abgerufen am 14.11.2026.
[23] International Automotive Task Force: IATF 16949:2016, About. iatfglobaloversight.org, abgerufen am 14.11.2026.
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