ERP für den Maschinen- und Anlagenbau: Systeme am wachsenden Auftrag prüfen
Im Maschinen- und Anlagenbau beginnt der Auftrag, bevor das Produkt fertig konstruiert ist. Ein ERP für den Maschinen- und Anlagenbau muss deshalb mit einer Stückliste planen, bestellen und kalkulieren, die noch wächst, und es muss Änderungen an Teilen zeigen, die schon bestellt sind. Kosten, Termine und Anzahlungen hängen am Projekt, und nach der Auslieferung braucht der Service die Maschine so, wie sie tatsächlich gebaut wurde. Diese Abläufe trennen geeignete Systeme von solchen, die nur das Branchenetikett tragen. Prüfen Sie sie in der Demo an einem eigenen, laufenden Projekt.
Von Dr. Marcel Panzer, Co-Founder der Sectorlens GmbH, der Firma hinter Find-Your-Software · Stand: November 2026
Kernaussagen
Im Sondermaschinen- und Anlagenbau steht die Stückliste zu Auftragsbeginn nicht fest. Ein ERP, das erst mit der fertigen Stückliste planen und bestellen kann, verlagert die ersten Monate jedes Projekts in Tabellen.
Das Projekt hält Kosten, Termine, Zahlungen und später die ausgelieferte Maschine zusammen. Läuft eines davon außerhalb des ERP, sehen Sie das Ergebnis je Maschine erst, wenn es nicht mehr zu ändern ist.
Über die Eignung entscheidet die Grenze zur Konstruktion und zum Service: welches System welche Stückliste führt, wie Änderungen ankommen und wie aus der gebauten Maschine die Grundlage für das Ersatzteilgeschäft wird. Diese Fragen gehören vor die Demo.
Im Maschinenbau bestimmt die Auftragsart, was das ERP können muss
Maschinenbau ist keine einheitliche Fertigungsart. Ein Sondermaschinenbauer fertigt jedes Stück nach den Wünschen eines Kunden, also Einzelfertigung auf Auftrag [1]. Bei der Auftragsfertigung beginnt die kundenspezifische Arbeit vor dem ersten Fertigungsschritt, und sie ist meist als Einzel- oder Kleinserienfertigung organisiert [2]. Im Anlagenbau setzt der Kunde noch früher an: Konstruiert wird erst, wenn der Auftrag da ist. Wer dagegen Baureihen mit Optionen baut, stellt die Maschine aus vorgedachten Baugruppen nach Regeln zusammen. Wie sich Fertigungsarten allgemein unterscheiden und was daraus für das ERP folgt, beschreibt unsere Seite ERP für die Fertigung. Hier geht es um das, was im Maschinen- und Anlagenbau dazukommt.
Die beiden Grundtypen stellen verschiedene Fragen an das System. Bei der Sondermaschine entsteht die Stückliste im Auftrag, das Angebot stützt sich auf Vorgängerprojekte, und Änderungen treffen Teile, die schon bestellt sind. Bei der Baureihe entsteht die Stückliste aus Merkmalen und Regeln, und der Preis folgt aus der Konfiguration. Die meisten Unternehmen haben beides im Haus, dazu ein Ersatzteil- und Servicegeschäft, das oft einen großen Teil des Ergebnisses trägt.
| Auftragsart | Typisch für | Was das ERP können muss | Woran es in der Demo oft hakt |
|---|---|---|---|
| Anlage mit Montage beim Kunden (Engineer to Order) | Anlagenbau, Fördertechnik, Verfahrens- und Prozessanlagen | Projektstruktur mit Gewerken und Meilensteinen, wachsende Stückliste, Beschaffung vor Konstruktionsende, Montage und Inbetriebnahme auf das Projekt, Zahlungsplan | Montage beim Kunden und Restarbeiten nach der Abnahme laufen außerhalb des Systems |
| Sondermaschine (Engineer to Order) | Sondermaschinenbau, Automatisierung, Prüf- und Montageanlagen | Angebot aus einem Vorgängerprojekt, Teilfreigaben aus der Konstruktion, Änderungen mit Blick auf bestellte Teile, mitlaufende Kalkulation | gezeigt wird eine fertige Stückliste, nicht eine, die im Auftrag wächst |
| Baureihe mit Optionen (Configure to Order) | Werkzeugmaschinen, Verpackungsmaschinen, Landtechnik | Konfigurator mit Regeln, Stückliste und Arbeitsplan der Variante, Preis aus der Konfiguration | der Konfigurator erzeugt den Preis, Stückliste und Arbeitsplan entstehen von Hand |
| Baureihe mit Sonderwunsch | die meisten Hersteller von Baureihen | konfigurierte Grundmaschine plus gekennzeichnete Sonderposition, die Konstruktion und Kalkulation auslöst | der Sonderwunsch wird als Freitext erfasst und taucht in Disposition und Kalkulation nicht auf |
| Ersatzteile und Service | alle Maschinenbauer mit Bestand beim Kunden | gebaute Stückliste je Seriennummer, Ersatzteilpreise, Serviceaufträge und Wartungsverträge an der Maschine | Ersatzteile werden nach Katalog bestimmt, nicht nach der gebauten Maschine |
Gewichten Sie die Auftragsarten nach ihrem Anteil am Umsatz und nach ihrer Bedeutung für das Unternehmen. Tragen Sondermaschinen und Baureihen jeweils einen nennenswerten Teil, setzt die anspruchsvollere Art die Muss-Anforderungen, meist das Projektgeschäft. Ein System, das Baureihen gut konfiguriert und das Projekt nicht abbildet, schiebt Projektcontrolling und Langläufer in Tabellen. Das Ersatzteilgeschäft gehört in jedem Fall dazu, auch wenn es in der Auswahl selten jemand vertritt.
Vier Systemklassen kommen für ein ERP im Maschinenbau in Frage
Die Klassen unterscheiden sich darin, wie viel Projekt- und Konstruktionslogik das System von Haus aus mitbringt und für welche Auftragsart es gebaut ist. Ob Branchenfunktionen im Kern liegen, in einem Aufsatz eines Partners oder nur in Einstellungen, beschreibt die Seite Branchenlösung oder Standard-ERP. Viele Systeme liegen zwischen zwei Klassen; verstehen Sie die Tabelle als Orientierung.
| Systemklasse | Passt, wenn … | Passt weniger, wenn … |
|---|---|---|
| Spezialist für Einzel- und Projektfertigung (eigenes Branchen-ERP oder Branchenlösung auf einer Standardplattform) | Sie überwiegend Sondermaschinen oder Anlagen bauen, die Stückliste im Auftrag wächst und Sie Projektcontrolling und Konstruktionsanbindung im Standard erwarten | Baureihen mit großem Variantenmodell den größeren Teil tragen oder der Anbieter so klein ist, dass Nachfolge und Weiterentwicklung offen sind |
| Mittelstandssuite mit Branchenlösung Maschinenbau | Sie Sondermaschinen, Baureihen und Ersatzteilgeschäft unter einem Dach führen und Konfigurator, Projekt und Serie in einem System brauchen | Ihr Anlagengeschäft Funktionen braucht, die die Suite nur über Anpassungen abbildet; das zeigt ein echter Anlagenauftrag in der Demo |
| Konzernsuite | Sie mehrere Werke und Gesellschaften international führen, ein Konzern-ERP vorgegeben ist oder Service und Projektgeschäft weltweit auf einer Plattform laufen sollen | der Betrieb zu klein für die Einführungs- und Betriebsorganisation ist, die solche Systeme verlangen |
| Cloud-ERP für den Einstieg (ohne Branchenlösung) | Sie wenige, einfache Maschinen mit flachen Stücklisten bauen und von Tabellen oder einer Warenwirtschaft kommen | die Stückliste im Auftrag wächst, Projekte über Monate laufen oder Anzahlungen und Service am Projekt hängen sollen |
Für die vierte Klasse nennen wir unten keine Systeme. Im Sondermaschinen- und Anlagenbau kommen diese Systeme in unseren Projekten meist erst mit einer Branchenlösung in Frage, und dann gehören sie zur ersten Klasse. In die Longlist gehören Systeme aus zwei oder drei Klassen, gemessen an denselben Projekten aus Ihrem Haus. Wie aus über 400 ERP-Systemen eine begründete Longlist wird, beschreibt die Phase Marktanalyse.
Systeme je Klasse im Auszug
Die Tabellen nennen Beispiele, keine vollständige Marktübersicht. Aufgenommen ist ein System nur, wenn der Hersteller auf seiner Website eine Lösung für den Maschinen- oder Anlagenbau beschreibt. Was dort steht, haben wir nicht getestet; es sind Herstellerangaben, die Sie in der Demo prüfen.
Spezialisten für Einzel- und Projektfertigung
| System | Bauart | Maschinenbau laut Hersteller |
|---|---|---|
| ams.erp | eigenes Branchen-ERP | für Losgröße 1+ konzipiert; Maschinen-, Anlagen- und Apparatebau; mitlaufende Kalkulation gegen das Projektbudget [3] |
| erp4cad | eigenes Branchen-ERP | Sondermaschinen- und Anlagenbau; wachsende Stücklisten, Bestellung von Langläufern, Anbindung gängiger CAD-Systeme [4] |
| KUMAVISION factory365 | Branchenlösung auf Microsoft Dynamics 365 Business Central | Maschinen- und Anlagenbau; Projekte mit mitlaufender Kalkulation, CAD- und PDM-Anbindung, Geräteakte für den Service [5] |
| SIVAS.ERP | eigenes Branchen-ERP | Maschinen- und Anlagenbau und Variantenfertigung; Produktkonfiguration für Angebot, Auftragsstückliste und Arbeitsplan [6] |
Alphabetisch sortiert, keine Rangfolge. Kein Anbieter kann seine Platzierung kaufen oder beeinflussen. Auswahl: Hersteller beschreibt eine Maschinenbaulösung öffentlich; Angaben laut Hersteller, Stand November 2026.
Mittelstandssuiten mit Branchenlösung Maschinenbau
| System | Bauart | Maschinenbau laut Hersteller |
|---|---|---|
| abas ERP | Mittelstandssuite des Herstellers (Forterro) | Maschinen-, Sondermaschinen- und Anlagenbau; produktionsbegleitende Konstruktion, Vor-, mitlaufende und Nachkalkulation [7] |
| APplus | Mittelstandssuite des Herstellers (Asseco) | wachsende Stücklisten und mitlaufende Kalkulation im Standard, Bestellung vor Konstruktionsende, Servicemanagement mit Anlagenhistorie [8] |
| proALPHA | Mittelstandssuite des Herstellers | Branchenlösung Maschinen- und Anlagenbau; projektbasierte Fertigung, Variantenkonfiguration, Ersatzteil- und Serviceabwicklung [9] |
| PSIpenta | Mittelstandssuite des Herstellers (PSI) | Maschinen- und Anlagenbau; Projektstrukturen, Feinplanung, Mehrwerkesteuerung, Servicemanagement, ergänzend ein MES [10] |
| TimeLine ERP | Mittelstandssuite des Herstellers | Branchenpaket für Maschinenbau, Anlagenbau und Projektfertiger; revisionierte Projektstückliste als Grundlage der wachsenden Stückliste [11] |
Alphabetisch sortiert, keine Rangfolge. Kein Anbieter kann seine Platzierung kaufen oder beeinflussen. Auswahl: Hersteller beschreibt eine Maschinenbaulösung öffentlich; Angaben laut Hersteller, Stand November 2026.
Konzernsuiten
| System | Bauart | Maschinenbau laut Hersteller |
|---|---|---|
| SAP Cloud ERP | Konzernsuite mit Branchenlösungen | industrielle Fertigung mit allen Fertigungstypen bis Engineer to Order, Service- und Anlagenmanagement, CAD-Integration über Partner [12] |
Alphabetisch sortiert, keine Rangfolge. Kein Anbieter kann seine Platzierung kaufen oder beeinflussen. Auswahl: Hersteller beschreibt eine Maschinenbaulösung öffentlich; Angaben laut Hersteller, Stand November 2026.
Welche Systeme zu Ihrem Unternehmen passen, zeigt die Vorauswahl am Ende dieser Seite. Sie vergleicht Ihr Profil mit dokumentierten ERP-Projekten.
Acht Abläufe zeigen, ob ein ERP den Projektauftrag trägt
Ein Anlagenauftrag läuft über Monate durch Konstruktion, Einkauf, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme. Die Schritte überlappen sich: Teile werden bestellt, während konstruiert wird, und montiert wird, bevor alle Zukaufteile da sind. Die folgenden acht Abläufe zeigen, ob ein System das abbildet. Unter jedem steht, woran Sie es in der Demo erkennen.
Aus dem Angebot wird ein Projekt mit Struktur und Budget
Das Angebot für eine Sondermaschine entsteht aus einem Vorgängerprojekt: ähnliche Baugruppen, bekannte Stundensätze, Erfahrungswerte für Konstruktion und Montage. Mit dem Auftrag wird daraus ein Projekt mit Struktur. Sie gliedert die Maschine in Baugruppen oder Gewerke, verteilt das Budget darauf und setzt Meilensteine wie Konstruktionsfreigabe, Vorabnahme im Werk, Versand und Abnahme beim Kunden. An dieser Struktur hängen später Bestellungen, Fertigungsaufträge, Stunden und Rechnungen. Fehlt sie im ERP, führt die Projektleitung eine zweite Struktur in einer Tabelle, und die Zahlen beider Welten passen nie ganz zusammen.
Woran Sie im System erkennen, ob es das kann
- Ein neues Projekt lässt sich aus einem abgeschlossenen Projekt kopieren, mit dessen Struktur und Ist-Kosten als Anhalt
- Das Budget verteilt sich auf Baugruppen oder Gewerke, nicht nur auf das Projekt als Ganzes
- Meilensteine tragen Termine und lösen Rechnungen aus
- Das angenommene Angebot wird ohne zweite Erfassung zum Projekt mit derselben Kalkulation als Soll
Die Stückliste wächst mit der Konstruktion
Bei Sondermaschinen und Anlagen gibt die Konstruktion die Stückliste in Teilen frei: zuerst das Grundgestell, dann die Antriebe, zuletzt Verkleidung und Elektrik. Jede Freigabe soll ohne zweite Erfassung im ERP ankommen und dort Bestellungen und Fertigungsaufträge auslösen, während der Rest noch auf dem Zeichenbrett liegt. Die Konstruktionsstückliste führt in der Regel das PLM- oder PDM-System, die Fertigungsstückliste das ERP; Begriffe und Aufbau erklärt die Seite Stückliste und Arbeitsplan. Die Richtlinie VDI 2219 beschreibt, wie ein PDM-System eingeführt und in den PLM-Prozess eingebunden wird, und rät kleineren Unternehmen, den Nutzen vorher unter Kosten-Nutzen-Aspekten zu prüfen [13]. Für die ERP-Auswahl zählt der Übergabepunkt: Ab welchem Freigabestatus eine Baugruppe ins ERP geht und wer dort Fertigungsstufen und Zukaufteile ergänzt.
Woran Sie im System erkennen, ob es das kann
- Eine freigegebene Baugruppe kommt aus CAD oder PLM ins ERP, während andere Baugruppen desselben Auftrags noch offen sind
- Noch nicht konstruierte Teile stehen als vorläufige Positionen mit geschätzten Kosten in der Auftragsstückliste
- Jede Position zeigt ihren Stand: freigegeben, bestellt, in Fertigung, geliefert
- Eine Auftragsstückliste lässt sich als Vorlage für das nächste Angebot verwenden
Änderungen treffen Teile, die schon bestellt sind
Eine Konstruktionsänderung im laufenden Auftrag ist im Sondermaschinenbau der Normalfall. Teure Fehler entstehen, wenn die Änderung im PLM freigegeben ist, das ERP aber weiter nach dem alten Stand bestellt oder fertigt. Das System muss deshalb zeigen, welche Bestellungen, Fertigungsaufträge und Lagerbestände eine Änderung betrifft, und es muss den alten und den neuen Stand nachvollziehbar halten. Was mit einem bestellten Teil geschieht, entscheidet ein Mensch; das ERP muss ihm die Folgen mit Kosten und Terminen vorlegen.
Woran Sie im System erkennen, ob es das kann
- Eine Änderung zeigt in einer Liste alle betroffenen Bestellungen, Fertigungsaufträge und Bestände des Auftrags
- Alter und neuer Stand der Stückliste bleiben mit Datum, Grund und Freigabe nachvollziehbar
- Mehrkosten einer Änderung landen am Projekt und lassen sich dem Kunden als Nachtrag zuordnen
- Bereits gefertigte Teile nach altem Stand sind als solche erkennbar
Langläufer werden bestellt, bevor die Konstruktion fertig ist
Gussteile, Getriebe, Antriebe oder Steuerungen haben Lieferzeiten, die länger sind als die Konstruktionszeit. Sie werden bestellt, sobald feststeht, dass sie gebraucht werden, oft bevor die Baugruppe fertig konstruiert ist. Das ERP muss diese Bestellung dem Projekt zuordnen, ohne dass eine vollständige Stückliste existiert, und es muss sie später der richtigen Position zuordnen. Bestand, der für ein Projekt beschafft wurde, darf nicht von der Disposition für ein anderes Projekt verbraucht werden. Die allgemeine Bedarfsrechnung beschreibt die Seite MRP und Disposition; im Projektgeschäft kommt die feste Zuordnung zum Projekt dazu.
Woran Sie im System erkennen, ob es das kann
- Ein Langläufer lässt sich auf das Projekt bestellen, bevor die Stückliste die Position enthält
- Projektbestand ist für andere Aufträge gesperrt oder nur mit Freigabe umzubuchen
- Jede offene Bestellung zeigt Projekt, Baugruppe und Liefertermin gegen den Montagetermin
- Verspätete Langläufer erscheinen als Risiko im Projekt, nicht nur in der Einkaufsliste
Termine hängen an Konstruktion und Montage, nicht nur an der Fertigung
Im Sondermaschinenbau ist oft die Konstruktion der Engpass, nicht die Maschine in der Halle. Ein ERP, das nur Arbeitsplätze in der Fertigung plant, sagt einen Liefertermin zu, den die Konstruktion nie halten kann. Planen Sie deshalb auch Konstruktions-, Elektro- und Montagestunden gegen die verfügbaren Personen, rückwärts vom zugesagten Liefertermin. Viele Projektfertiger steuern die Termine über einen Projektplan mit Abhängigkeiten, die Fertigungsaufträge im ERP folgen daraus. Wie Feinplanung und Fertigungssteuerung in der Halle aufgeteilt werden, beschreibt die Fertigungsseite.
Woran Sie im System erkennen, ob es das kann
- Konstruktions- und Montagestunden werden gegen die verfügbaren Personen geplant, nicht nur gegen Maschinen
- Die Terminplanung rechnet rückwärts vom Liefertermin und zeigt, welcher Meilenstein ihn gefährdet
- Verschiebt sich die Konstruktionsfreigabe, verschieben sich Bestellungen und Fertigungsaufträge mit
- Mehrere Projekte lassen sich gemeinsam gegen dieselben Ressourcen planen
Montage und Inbetriebnahme laufen beim Kunden weiter
Im Anlagenbau endet der Auftrag nicht mit dem Versand. Monteure arbeiten wochenlang auf der Baustelle des Kunden, Teile werden nachgeliefert, Reisekosten fallen an, und nach der Abnahme bleiben Restpunkte offen. Diese Kosten gehören auf das Projekt, sonst fehlt in der Nachkalkulation genau der Teil, der am stärksten schwankt. Das ERP muss Montagestunden, Spesen und Nachlieferungen dem Projekt zuordnen und die Abnahme als Meilenstein führen, der die Schlussrechnung und den Beginn der Gewährleistung auslöst.
Woran Sie im System erkennen, ob es das kann
- Monteure erfassen Stunden und Spesen beim Kunden auf das Projekt, auch mobil
- Eine Nachlieferung auf die Baustelle wird als Teil des Projekts verbucht, nicht als neuer Auftrag
- Offene Restpunkte nach der Abnahme sind dem Projekt zugeordnet und nachverfolgbar
- Die Abnahme setzt den Beginn der Gewährleistung für die Maschine
Mitlaufende Kalkulation und Zahlungsplan zeigen das Ergebnis vor dem Projektende
Bei Aufträgen mit langer Laufzeit kommt die Nachkalkulation zu spät. Eine mitlaufende Kalkulation stellt während der Fertigung die bis dahin angefallenen Kosten dem Soll gegenüber [14]. Im Anlagenbau reicht auch das nicht: Die Projektleitung braucht neben Soll und Ist die bestellten, noch nicht gelieferten Teile (das Obligo) und eine Schätzung der Restkosten. Erst daraus ergibt sich das erwartete Ergebnis der Maschine, solange noch gegengesteuert werden kann.
Auf der Erlösseite arbeitet der Anlagenbau mit Anzahlungen nach Zahlungsplan. Die Umsatzsteuer entsteht dabei schon mit dem Eingang der Anzahlung [15], und die Schlussrechnung muss die vereinnahmten Teilentgelte und die darauf entfallende Steuer absetzen, wenn über sie Rechnungen gestellt wurden [16]. In der Bilanz werden erhaltene Anzahlungen gesondert ausgewiesen [17]. Für den Jahresabschluss brauchen Projekte, die über den Stichtag laufen, eine Bewertung der unfertigen Leistung. ERP-Systeme bieten dafür verschiedene Methoden an, Microsoft etwa für Business Central eine Bewertung zu Kosten, nach Fertigstellungsgrad oder erst mit Abschluss des Vertrags [18]. Welche Methode gilt, entscheiden Sie mit Ihrer Steuerberatung; das ERP muss sie abbilden. Die Zahlen tragen nur, wenn Vorkalkulation, Einkauf, Stunden und Rechnungen auf dasselbe Projekt buchen.
Woran Sie im System erkennen, ob es das kann
- Zu jedem Projekt stehen Soll, Ist, Obligo und Restkosten je Baugruppe nebeneinander, mit erwartetem Ergebnis
- Ein Zahlungsplan erzeugt Anzahlungsrechnungen zu Meilensteinen, und die Schlussrechnung setzt sie mit Steuer ab
- Unfertige Projekte lassen sich zum Stichtag nach der gewählten Methode bewerten
- Abweichungen lassen sich bis zur einzelnen Bestellung oder Stundenbuchung zurückverfolgen
Die gebaute Maschine wird zur Grundlage für den Service
Nach der Auslieferung beginnt das Geschäft mit Ersatzteilen, Wartung, Reparaturen und Umbauten, oft über Jahrzehnte. Dafür braucht der Service die Maschine so, wie sie gebaut und beim Kunden geändert wurde, nicht so, wie sie im Angebot stand. Das ERP sollte deshalb zu jeder Seriennummer die gebaute Stückliste führen, mit allen Änderungen bis zur Abnahme, und Serviceaufträge, Ersatzteilverkäufe und Wartungsverträge an diese Maschine hängen. Der Service kann im ERP laufen oder in einem eigenen Werkzeug für Außendiensteinsätze. Das ist eine Architekturfrage; die gebaute Stückliste muss in beiden Fällen aus dem ERP kommen.
Woran Sie im System erkennen, ob es das kann
- Zu einer Seriennummer zeigt das System die gebaute Stückliste mit Änderungsstand und verbauten Zukaufteilen
- Ein Ersatzteilangebot entsteht aus der gebauten Stückliste der Maschine, nicht aus einem Katalog
- Serviceaufträge, Wartungsverträge und Umbauten hängen an der Maschine und zeigen ihre Historie
- Ein Umbau beim Kunden ändert die gebaute Stückliste der Maschine
Konstruktion, ERP und Service teilen sich die Stückliste
Die meisten Maschinenbauer arbeiten mit mehreren Systemen rund um das ERP. Wichtiger als die Namen ist, welches System welche Daten führt und wann sie übergeben werden. Diese Festlegung gehört in die Anforderungen, bevor Anbieter Angebote schreiben.
| System | führt | Grenze im Maschinenbau |
|---|---|---|
| PLM oder PDM mit CAD | Konstruktionsstückliste, Zeichnungen und Modelle, Änderungsstände, Freigaben | übergibt freigegebene Baugruppen an das ERP; bestellt und kalkuliert nicht |
| Konfigurator oder CPQ | Merkmale, Regeln, Angebotsdokument | muss Stückliste und Arbeitsplan der Variante an das ERP geben; Regeln an einer Stelle pflegen |
| ERP | Projekt, Auftrags- und Fertigungsstückliste, Einkauf, Fertigung, Kosten, Zahlungsplan, Finanzen | führt die gebaute Stückliste je Seriennummer; plant Konstruktion nur, wenn Projektplanung und Ressourcen im System sind |
| Projektplanung | Netzplan und Abhängigkeiten über Gewerke | ohne Kosten und Bestellungen; Termine müssen ins ERP zurück |
| Service-Software für Außendiensteinsätze | Einsätze, Techniker, Berichte vor Ort | braucht gebaute Stückliste, Ersatzteilpreise und Verträge aus dem ERP |
| MES und Betriebsdatenerfassung | Rückmeldungen aus Teilefertigung und Montage | meldet Mengen und Zeiten an das ERP; Abgrenzung auf der Fertigungsseite |
Die Konfiguration ist dabei die heikelste Grenze. Führen Konfigurator, PLM und ERP jeweils eigene Regeln, laufen Angebot und Fertigung auseinander. Wie ein Variantenmodell aus Merkmalen und Regeln aufgebaut ist und wo ein CPQ-System ansetzt, beschreibt die Seite Variantenkonfiguration. Die Systemlandschaft des Maschinenbaus mit CRM, PLM und Service im Überblick beschreibt der Ratgeber Software für Maschinenbau auf find-your-software.de.
Woran Auswahlprojekte im Maschinenbau scheitern
Praxiseinschätzung von Dr. Marcel Panzer
Co-Founder der Sectorlens GmbH, der Firma hinter Find-Your-Software
Er promovierte zu KI in der Produktionsplanung und ist unser Spezialist für Produktion. Er hat Projekte als Projektleiter geführt; bei Sectorlens verantwortet er KI und Forschung.
In Auswahlprojekten im Maschinen- und Anlagenbau sieht Dr. Marcel Panzer immer wieder dieselben Fehler. Sie haben wenig mit der Software zu tun und viel damit, was in der Auswahl geprüft wird.
- Geprüft wird die fertige Stückliste. Anbieter zeigen eine vollständige, freigegebene Stückliste und einen Fertigungsauftrag. Wie das System mit einer Stückliste arbeitet, die zu einem Drittel konstruiert ist, und mit einem Langläufer ohne Position, sieht man nur, wenn man es verlangt.
- Die Konstruktion wird nicht als Kapazität geplant. Das Lastenheft beschreibt Maschinen und Arbeitsplätze in der Halle. Die Termine reißen dann in der Konstruktion, und das neue System sagt Liefertermine zu, die niemand halten kann.
- Das Projektcontrolling bleibt in Tabellen. Das ERP zeigt Ist-Kosten, aber kein Obligo und keine Restkosten. Die Projektleitung rechnet deshalb weiter in eigenen Tabellen, und die Geschäftsführung bekommt zwei verschiedene Zahlen zum selben Projekt.
- Montage und Inbetriebnahme fehlen im Lastenheft. Was beim Kunden passiert, bleibt in der Auswahl außen vor. Nach dem Start werden Monteurstunden, Spesen und Nachlieferungen wieder von Hand gesammelt.
- Der Konfigurator soll auch die Sondermaschine abbilden. Regeln lohnen sich für Baugruppen, die wiederkehren. Für Einmaliges ersetzen sie die Konstruktion nicht, und ein überladenes Variantenmodell pflegt nach zwei Jahren niemand mehr.
- Die Maschinen im Feld werden bei der Migration vergessen. Übernommen werden offene Aufträge und Stammdaten. Die gebauten Stücklisten der Maschinen beim Kunden bleiben im Altsystem, und das Ersatzteilgeschäft verliert seine Grundlage.
Wie Sie Anbieterpräsentationen so vorbereiten, dass Ihre eigenen Projekte gezeigt werden, beschreibt die Phase Anbieterpräsentationen.
Zehn Fälle aus dem Maschinenbau für die Anbieterdemo
Geben Sie den Anbietern diese Fälle mit einem eigenen, laufenden oder kürzlich abgeschlossenen Projekt vorab. Bewerten Sie, was im Standard läuft und was der Anbieter als Anpassung oder Umgehung zeigt. Wählen Sie die Fälle, die zu Ihren Auftragsarten passen.
| Fall | Woran Sie erkennen, dass es trägt |
|---|---|
| Neues Projekt aus dem Angebot einer Vorgängermaschine, mit zwei geänderten Baugruppen | Projektstruktur, Budget je Baugruppe und Meilensteine entstehen aus dem Vorgänger ohne zweite Erfassung |
| Teilfreigabe aus der Konstruktion: das Gestell ist freigegeben, der Rest noch offen | die freigegebene Baugruppe kommt ohne Nacherfassung ins ERP und löst Bestellungen und Fertigungsaufträge aus |
| Bestellung eines Getriebes, bevor die Baugruppe konstruiert ist | die Bestellung hängt am Projekt und wird später der Position zugeordnet |
| Konstruktionsänderung an einer Baugruppe, für die Teile schon bestellt und gefertigt sind | das System listet alle betroffenen Bestellungen, Fertigungsaufträge und Bestände und hält beide Stände nachvollziehbar |
| Terminplanung rückwärts vom Liefertermin mit ausgelasteter Konstruktion | der Engpass in der Konstruktion wird sichtbar, und der zugesagte Termin wird als gefährdet gekennzeichnet |
| Montage beim Kunden mit Monteurstunden, Spesen und einer Nachlieferung | alles landet auf dem Projekt und erscheint in der mitlaufenden Kalkulation |
| Zahlungsplan mit Anzahlung, Teilrechnung und Schlussrechnung | die Schlussrechnung setzt die Anzahlungen mit Steuer ab, offene Zahlungen sind am Projekt sichtbar |
| Hochrechnung eines laufenden Projekts | Soll, Ist, Obligo und Restkosten je Baugruppe ergeben das erwartete Ergebnis |
| Baureihe mit Sonderwunsch | die konfigurierte Grundmaschine und die Sonderposition erscheinen in Stückliste, Disposition und Kalkulation |
| Ersatzteilanfrage zu einer Maschine, die vor drei Jahren ausgeliefert wurde | über die Seriennummer erscheint die gebaute Stückliste, und das Angebot entsteht daraus |
Bringen die Präsentationen kein klares Bild, klärt ein Proof of Concept mit dem Favoriten die letzten offenen Fälle.
Sondermaschinenbau, Anlagenbau und Baureihen setzen eigene Schwerpunkte
Sondermaschinenbau
Jede Maschine ist ein Projekt mit eigener Konstruktion, aber die Projekte ähneln sich: Viele Baugruppen kehren in abgewandelter Form wieder. Ein gutes ERP macht diese Ähnlichkeit nutzbar, über Projektvorlagen, wiederverwendbare Baugruppen und Ist-Kosten früherer Projekte als Grundlage des nächsten Angebots. Die Konstruktion ist hier meist die knappste Ressource, und Elektrokonstruktion und Softwareentwicklung für die Steuerung gehören ebenso in die Projektplanung wie die Mechanik.
Anlagenbau
Anlagen bestehen aus mehreren Maschinen, Fördertechnik und Steuerung und werden beim Kunden zusammengebaut. Ein großer Teil der Kosten entsteht außerhalb des eigenen Werks: Montage, Inbetriebnahme, Zukaufanlagen und Unterlieferanten für ganze Gewerke. Das ERP braucht hier eine belastbare Projektstruktur, den Zahlungsplan mit Anzahlungen und einen Blick auf Unterlieferanten, deren Leistung nach Fortschritt abgerechnet wird. Projekte laufen oft über den Jahreswechsel, sodass die Bewertung der unfertigen Leistung zum Stichtag zur Pflicht wird.
Serien- und Variantenmaschinenbau
Wer Baureihen mit Optionen baut, braucht vor allem ein tragfähiges Variantenmodell und eine Disposition, die Baugruppen auf Lager und auftragsbezogene Teile zusammenführt. Projektfunktionen spielen eine kleinere Rolle, solange Sonderwünsche die Ausnahme bleiben. Nehmen sie zu, wird aus dem Variantenfertiger schrittweise ein Projektfertiger, und das System sollte beides können.
Werkzeug- und Formenbau
Werkzeuge und Formen sind Einzelstücke, die oft dem Kunden gehören und nach der Fertigung bei ihm oder in einer fremden Spritzerei laufen. Die Kalkulation stützt sich stark auf Maschinenstunden und Erfahrungswerte, Änderungsschleifen nach der Bemusterung sind häufig. Das ERP muss diese Schleifen als Nachträge am Auftrag führen und das Werkzeug als eigenes Objekt mit Eigentümer, Standort und Wartung kennen.
Häufige Fragen
Gehört das Projektmanagement ins ERP oder in ein eigenes Werkzeug?
Kosten, Bestellungen, Stunden und Rechnungen gehören ins ERP, weil nur dort Soll und Ist auf denselben Projekten zusammenlaufen. Die Terminplanung mit Abhängigkeiten über viele Gewerke führen manche Anlagenbauer in einem eigenen Planungswerkzeug weiter. Das geht, wenn Projektstruktur und Meilensteine im ERP angelegt sind und Termine in beide Richtungen übergeben werden. Ein zweites Projekt mit eigener Struktur in einer Tabelle sollte es nicht geben.
Reicht es, das bestehende ERP um ein Projektmodul zu ergänzen?
Manchmal. Ein Projektmodul hilft, wenn das ERP Aufträge, Einkauf und Fertigung schon auftragsbezogen führt und nur die Klammer für Budget und Kosten fehlt. Es hilft wenig, wenn das System keine wachsende Stückliste kennt, Bestände nicht einem Projekt zuordnen kann oder Anzahlungen nicht am Auftrag führt. Dann wird das Modul zur Insel mit eigener Datenpflege. Prüfen Sie das an einem echten Projekt, bevor Sie zwischen Ergänzung und Wechsel entscheiden.
Was passiert beim Wechsel mit Projekten, die gerade in Konstruktion oder Montage sind?
Für laufende Projekte gibt es zwei Wege: im Altsystem zu Ende führen oder mit Stand, offenen Bestellungen und bisherigen Kosten ins neue ERP übernehmen. Projekte kurz vor der Abnahme laufen meist im Altsystem aus; Projekte am Anfang wechseln mit. Für die dazwischen sollten Sie den Stichtag so legen, dass Anzahlungen, Obligo und Ist-Kosten vollständig mitgehen, sonst stimmt die mitlaufende Kalkulation nicht. Planen Sie diese Übernahme als eigenen Testlauf in der Einführung.
Wie bekommen Maschinen aus dem Altsystem ihre Ersatzteildaten ins neue ERP?
Übernehmen Sie mindestens die Maschinen, die noch im Feld sind, mit Seriennummer, Kunde und gebauter Stückliste. Ältere Maschinen, für die selten Ersatzteile angefragt werden, können im Altsystem nachschlagbar bleiben, solange es lesbar ist. Prüfen Sie früh, in welcher Form die gebauten Stücklisten im Altsystem überhaupt vorliegen; bei vielen Unternehmen liegen sie teils nur als Zeichnung oder Liste vor. Mehr zur Übernahme im Beitrag Datenmigration im ERP-Projekt.
Vertiefungen
Fertigungsarten, Systemklassen, Feinplanung und die Grenze zum MES
Aufbau, Stufen und der Weg von der Konstruktions- zur Fertigungsstückliste
Merkmale, Regeln und Maximalstückliste, mit Abgrenzung zu CPQ und Projektfertigung
Wie das ERP Bedarfe rechnet und wo die Kapazität ins Spiel kommt
Branchen-ERP, Aufsatz oder Vorlage: was die Bauart für Pflege und Abhängigkeit bedeutet
Wie Auftragsarten und Demo-Fälle zu prüfbaren Anforderungen werden
Wie Sie die Demo mit eigenen Projekten vorbereiten und bewerten
Quellen
[1] Voigt, K.-I.: Einzelproduktion. In: Gabler Wirtschaftslexikon. wirtschaftslexikon.gabler.de, abgerufen am 14.11.2026.
[2] Kirchgeorg, M.: Make to Order. In: Gabler Wirtschaftslexikon. wirtschaftslexikon.gabler.de, abgerufen am 14.11.2026.
[3] ams.Solution: ams.erp, die Businesssoftware für Losgröße 1+. ams-erp.com, abgerufen am 14.11.2026.
[4] all4cad: erp4cad, ERP für den Sondermaschinen- und Anlagenbau. erp4cad.de, abgerufen am 14.11.2026.
[5] KUMAVISION: factory365, ERP für Maschinenbau und Anlagenbau. kumavision.com, abgerufen am 14.11.2026.
[6] schrempp edv: SIVAS.ERP für Maschinen- und Anlagenbau. sivas-erp.de, abgerufen am 14.11.2026.
[7] Forterro: Abas ERP für den Maschinenbau. abas-erp.com, abgerufen am 14.11.2026.
[8] Asseco Solutions: ERP-System für Maschinenbau und Anlagenbau. applus-erp.de, abgerufen am 14.11.2026.
[9] Proalpha: ERP für Maschinen- und Anlagenbau. proalpha.com, abgerufen am 14.11.2026.
[10] PSI Software: ERP für den Maschinen- und Anlagenbau. psi.de, abgerufen am 14.11.2026.
[11] TimeLine Business Solutions: TimeLine Engineering. timeline-erp.com, abgerufen am 14.11.2026.
[12] SAP: Software für die industrielle Fertigung. sap.com, abgerufen am 14.11.2026.
[13] VDI 2219: Informationsverarbeitung in der Produktentwicklung, Einführung und Betrieb von PDM-Systemen. September 2016. vdi.de, abgerufen am 14.11.2026.
[14] Weber, J.: Zwischenkalkulation. In: Gabler Wirtschaftslexikon. wirtschaftslexikon.gabler.de, abgerufen am 14.11.2026.
[15] Umsatzsteuergesetz (UStG), § 13 Abs. 1 Nr. 1 Buchst. a. gesetze-im-internet.de, abgerufen am 14.11.2026.
[16] Umsatzsteuergesetz (UStG), § 14 Abs. 5. gesetze-im-internet.de, abgerufen am 14.11.2026.
[17] Handelsgesetzbuch (HGB), § 268 Abs. 5. gesetze-im-internet.de, abgerufen am 14.11.2026.
[18] Microsoft: Grundlegendes zu WIP-Methoden im Projektmanagement. Microsoft Learn, Dynamics 365 Business Central, Stand 07.04.2026. learn.microsoft.com, abgerufen am 14.11.2026.
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