Stückliste und Arbeitsplan im ERP
Stand: November 2026
Die Stückliste beschreibt, woraus ein Erzeugnis besteht, der Arbeitsplan, wie es hergestellt wird. Mit beiden zusammen lässt sich ein Produkt im ERP planen und fertigen: Aus der Stückliste errechnet das System den Materialbedarf, aus dem Arbeitsplan Termine und Kapazitätsbelastung, aus beiden die Herstellkosten. Ob ein ERP zur eigenen Fertigung passt, zeigt sich deshalb daran, wie es diese zwei Stammdatenobjekte aufbaut und miteinander verknüpft. Die Modulliste verrät darüber wenig. Als durchgehendes Beispiel dient ein Werkstatttisch aus Tischplatte und Stahlgestell.
Die Stückliste beschreibt, woraus ein Erzeugnis besteht
Eine Stückliste führt für ein Erzeugnis oder eine Baugruppe die Teile auf, die unmittelbar hineingehen, jeweils mit der Menge, die für eine Einheit des übergeordneten Teils gebraucht wird [1]. Im ERP trägt jede Position zusätzlich eine Mengeneinheit, bei Bedarf einen geplanten Ausschuss und eine Gültigkeit ab einem Datum [5]. Im Englischen heißt sie Bill of Materials, kurz BOM.
Fertigt der Hersteller das Untergestell des Werkstatttischs selbst, sieht die Stückliste so aus:
| Ebene | Teil | Menge | Einheit | Herkunft |
|---|---|---|---|---|
| 0 | Werkstatttisch | 1 | Stück | Eigenfertigung (Montage) |
| 1 | Tischplatte Buche | 1 | Stück | Zukauf |
| 1 | Untergestell | 1 | Stück | Eigenfertigung |
| 1 | Stellfuß | 4 | Stück | Zukauf |
| 1 | Holzschraube | 8 | Stück | Zukauf |
| 2 | Vierkantrohr Stahl 40 × 40 mm | 7,5 | Meter | Zukauf |
| 2 | Schweißdraht | 0,2 | Kilogramm | Zukauf |
| 2 | Pulverlack | 0,5 | Kilogramm | Zukauf |
Beispielwerte zur Veranschaulichung.
Kauft der Hersteller das Untergestell dagegen fertig zu, wird der Tisch aus Zukaufteilen nur noch zusammengesteckt und verschraubt. Die Stückliste hat dann eine einzige Ebene mit vier Positionen. Einstufige Stücklisten dieser Art kommen auch im Handel sehr häufig vor, nämlich bei Sets. Mehrere Lagerartikel werden dort als ein Artikel verkauft und für den Versand zusammengestellt, etwa ein Geschenkset aus zwei Flaschen Wein und einem Paket Kaffee [7].
In der Prozessindustrie heißt das Gegenstück Rezeptur oder Formel. Sie beschreibt neben den Einsatzstoffen auch Kuppel- und Nebenprodukte, die im selben Prozess entstehen [8], und folgt einer eigenen Logik, die diese Seite nicht vertieft.
Mehrstufig wird die Stückliste durch eigene Vorfertigung
Mit dem selbst gefertigten Untergestell wird der Tisch zum zweistufigen Erzeugnis: Das Gestell ist eine Baugruppe mit eigener Stückliste und eigenem Arbeitsplan. Für die Fertigung ist das der wichtigere Fall, weil sich mit jeder Stufe die Planung ändert. Jede selbst gefertigte Baugruppe erhält einen eigenen Fertigungsauftrag mit eigenem Termin. Das Untergestell muss geschweißt, beschichtet und abgekühlt sein, bevor die Montage des Tischs beginnt. Die Durchlaufzeiten der Stufen addieren sich. Zwischen den Stufen entsteht Bestand, den das ERP führen und disponieren muss.
Nicht jede Zwischenstufe soll auf Lager gehen. Dafür gibt es die Phantombaugruppe: Sie gliedert die Stückliste, erzeugt aber weder einen eigenen Fertigungsauftrag noch Bestand und wird in den übergeordneten Auftrag aufgelöst [5].
Der Begriff „einstufig“ hat in der Fachliteratur noch eine zweite Bedeutung. Dort bezeichnet er eine Darstellungsform, die Baukastenstückliste, die für jede Baugruppe nur die Teile der nächsttieferen Stufe nennt [1]. Die drei klassischen Darstellungsformen im Überblick:
| Darstellungsform | Was sie zeigt | Wofür sie taugt |
|---|---|---|
| Baukastenstückliste (einstufig) | je Baugruppe nur die Teile, die direkt in sie eingehen; für jede Fertigungsstufe eine eigene Liste | Übersicht auch bei komplexen Produkten |
| Strukturstückliste (mehrstufig) | alle Teile über alle Fertigungsstufen in ihrer hierarchischen Anordnung | Gesamtbild eines Erzeugnisses, Auflösung des Bedarfs Stufe für Stufe |
| Mengenübersichtsstückliste | jedes Teil nur einmal mit seiner Gesamtmenge, ohne Stufen | Gesamtmengen auf einen Blick; für die Disposition der Zwischenstufen ungeeignet |
Quellen: [1], [2]
Im ERP werden Stücklisten meist je Baugruppe als einstufige Listen gepflegt, die aufeinander verweisen. Die Strukturansicht über alle Ebenen setzt das System daraus zusammen [5], [8]. Beim Werkstatttisch sind es zwei Listen, eine für den Tisch und eine für das Untergestell.
Der Arbeitsplan beschreibt, wie es hergestellt wird
Ein Arbeitsplan fasst die Arbeitsgänge zusammen, die ein Teil durchläuft [3], in ihrer Reihenfolge und jeweils mit dem Arbeitsplatz oder der Maschine, auf der sie laufen. Zu jedem Arbeitsgang gehören Vorgabezeiten, also Sollzeiten bei Normalleistung, mit denen das ERP Kapazitäten und Kosten plant [4]. Damit ist der Arbeitsplan das Gegenstück zur Stückliste. Im Beispiel hat jede der beiden Stufen ihren eigenen:
| Arbeitsplan | Nr. | Arbeitsgang | Arbeitsplatz |
|---|---|---|---|
| Untergestell | 10 | Rohre ablängen | Säge |
| Untergestell | 20 | Rahmen schweißen | Schweißplatz |
| Untergestell | 30 | Pulverbeschichten | Beschichtungsanlage |
| Werkstatttisch | 10 | Montieren | Montageplatz |
| Werkstatttisch | 20 | Prüfen und verpacken | Montageplatz |
Je Arbeitsgang unterscheidet das ERP mehrere Zeitarten, die unterschiedlich in die Planung eingehen [6]:
| Zeitart | Bezug | Belastet den Arbeitsplatz | Im Beispiel |
|---|---|---|---|
| Rüstzeit | einmal je Fertigungsauftrag | ja | Anschlag der Säge auf die Rohrlänge einstellen |
| Bearbeitungszeit | je Stück | ja | einen Rohrabschnitt ablängen |
| Wartezeit | nach dem Arbeitsgang | nein | Abkühlen nach dem Einbrennen des Pulverlacks |
| Transportzeit | bis zum nächsten Arbeitsplatz | nein | Rahmen von der Schweißerei zur Beschichtung bringen |
Weil die Rüstzeit je Auftrag und die Bearbeitungszeit je Stück zählt, steigt der Rüstanteil an den Kosten eines Stücks, je kleiner das Los ist. Warte- und Transportzeiten belasten keinen Arbeitsplatz, verlängern aber die Durchlaufzeit. Fehlen sie im Arbeitsplan, rechnet das System mit zu kurzen Terminen.
Neben den Zeiten hält der Arbeitsplan fest, wie die Arbeitsgänge voneinander abhängen: ob sie nacheinander, parallel oder überlappend laufen [6]. Hinzu kommen Verfahrens- und Prüfanweisungen und die benötigten Ressourcen bis hin zu Werkzeugen, Qualifikationen von Mitarbeitenden und Fähigkeiten von Maschinen [6]. Im Beispiel darf nur schweißen, wer eine gültige Schweißerprüfung hat. Wie fein ein Unternehmen das im ERP pflegt, hängt davon ab, wo die Reihenfolge am Arbeitsplatz geplant wird. Übernimmt ein MES die Feinplanung, gehören Qualifikationen und Maschinenfähigkeiten dorthin, und das ERP braucht für die Grobplanung vor allem Arbeitsgänge mit Arbeitsplätzen und Zeiten. Wie sich die beiden Systeme die Aufgaben teilen, beschreibt find-your-mes.de: MES und ERP.
Erst die Verknüpfung beider macht den Fertigungsauftrag planbar
Legt das ERP einen Fertigungsauftrag an, übernimmt es Stückliste und Arbeitsplan in den Auftrag; ab dann steuert der Arbeitsplan die Planung der Arbeitsgänge [6]. Damit das Material zum richtigen Schritt bereitsteht, wird jede Komponente dem Arbeitsgang zugeordnet, in dem sie verbraucht wird [6]: das Rohr dem Ablängen, der Schweißdraht dem Schweißen, der Pulverlack der Beschichtung. Aus dem Auftrag bedienen sich dann vier Planungsschritte:
| Planungsschritt | nutzt aus der Stückliste | nutzt aus dem Arbeitsplan |
|---|---|---|
| Materialbedarfsplanung (Disposition) | Komponenten, Mengen, Ausschuss, Stufen | Zeitpunkt des Verbrauchs je Arbeitsgang |
| Terminierung | Reihenfolge der Stufen | Reihenfolge der Arbeitsgänge, Zeiten, Abhängigkeiten |
| Kapazitätsplanung | – | Arbeitsplätze, Rüst- und Bearbeitungszeiten |
| Kalkulation | Materialkosten | Fertigungskosten aus Zeiten und Kostensätzen der Arbeitsplätze |
Ein Fehler in einem der beiden Objekte wirkt deshalb an mehreren Stellen zugleich. Eine zu knapp hinterlegte Rüstzeit macht Liefertermine zu optimistisch und lässt Arbeitsplätze überlaufen, ohne dass die Planung es zeigt. In der Kalkulation erscheinen kleine Lose billiger, als sie sind. Eine Stückliste, die nicht der echten Fertigung entspricht, löst Bestellvorschläge für Teile aus, die so nie gebraucht werden.
Wie weit Plan und Wirklichkeit auseinanderliegen, zeigen die Rückmeldungen aus der Fertigung. Erfasst ein MES oder die Betriebsdatenerfassung Ist-Zeiten sowie Gut- und Ausschussmengen je Arbeitsgang, lassen sie sich mit den Vorgabezeiten vergleichen. Besser plant das ERP dadurch erst, wenn jemand die Vorgabezeiten anhand der Ist-Werte regelmäßig nachzieht.
Systeme ziehen die Grenze zwischen Stückliste und Arbeitsplan unterschiedlich
Manche ERP-Systeme hinterlegen in der Stückliste auch Arbeitsschritte, die fachlich in den Arbeitsplan gehören. In einigen Systemen werden die Arbeitsgänge direkt in der Stückliste gepflegt und sind fest an genau diese eine Stückliste gebunden. Andere kennen neben der Fertigungsstückliste eine einfache Montagestückliste, die Komponenten und Ressourcen in einer Liste führt [7].
Für einfache Montage und für Sets ist das bequem, weil ein Objekt genügt. Aufwendig wird es, wenn viele Erzeugnisse dieselbe Folge von Arbeitsgängen durchlaufen: Ändert sich ein Arbeitsgang, muss er in jeder Stückliste einzeln nachgezogen werden. Fragen Sie in der Auswahl deshalb, ob das System Arbeitspläne als eigenes Objekt führt und einen Arbeitsplan mehreren Erzeugnissen zuordnen kann.
Die Konstruktionsstückliste wird erst im ERP zur Fertigungsstückliste
Die Konstruktion gliedert ein Produkt nach Funktion und Zeichnung, die Fertigung nach Stufen und Material. Deshalb unterscheidet man die Konstruktionsstückliste, meist in CAD oder PLM geführt, von der fertigungsbezogenen Stückliste, die die Bedarfsermittlung braucht [1]. Bei einfachen Produkten kann eine Stückliste beides leisten, bei anderen wird die Konstruktionsstückliste in eine Fertigungsstückliste überführt [8].
Am Werkstatttisch wird der Unterschied greifbar. In der Konstruktion besteht das Untergestell aus acht Rohrabschnitten nach Zeichnung. Die Fertigung kauft und lagert Stahlrohr in Metern und braucht zusätzlich Schweißdraht und Pulverlack, die auf keiner Zeichnung stehen. Die Fertigungsstückliste entsteht deshalb im ERP aus der Konstruktionsstückliste und wird um Fertigungsstufen, Hilfsstoffe und Phantombaugruppen ergänzt.
Die Abgrenzung von PLM und ERP auf find-your-software.de empfiehlt, die Datenhoheit je Objekt festzulegen: Das PLM führt die Konstruktionsstückliste samt Revisionen, das ERP die Fertigungsstückliste. Übergeben wird bei Freigabe. Ohne diese Festlegung werden Stücklisten doppelt gepflegt, und die Stände laufen auseinander. Bei Änderungen steuert das PLM Prüfung und Freigabe, das ERP übernimmt Gültigkeit, Restbestände und laufende Aufträge. Stücklisten und Arbeitspläne führt es dafür in Versionen mit Startdatum [5], [6]. In Auswahlprojekten klären wir die Datenhoheit, bevor über die Schnittstelle gesprochen wird.
Bei der Einführung zeigt sich, ob die Daten die echte Fertigung beschreiben
Typische Mängel sind Stücklisten, die nicht der tatsächlichen Fertigungslogik entsprechen, und Arbeitspläne mit geschätzten statt gemessenen Zeiten (siehe Stammdaten im ERP). Im neuen ERP schlägt die Disposition dann das Falsche vor, Planer korrigieren von Hand, und bald stehen wieder Excel-Listen neben dem System.
Bereinigt werden beide Objekte vor der Migration, am besten schon parallel zur Auswahl. Verantwortlich ist die Arbeitsvorbereitung oder die Produktion; die IT stellt das System bereit. Ein einfacher Prüfstein: Für einige typische Erzeugnisse gehen Arbeitsvorbereitung und Werkstatt Stückliste und Arbeitsplan gemeinsam durch und vergleichen die Vorgabezeiten mit gemessenen Zeiten. Was bei der Übernahme in das neue System zu beachten ist, beschreibt der Beitrag zur Datenmigration.
In der Auswahl zeigt ein durchgespieltes Erzeugnis mehr als die Funktionsliste
Dass ein ERP Stücklisten und Arbeitspläne kennt, steht in jeder Funktionsliste. Erst in der Demo zeigt sich, ob es mehrstufige Stücklisten, variable Rüstzeiten und kapazitätsgeführte Feinplanung beherrscht. Wie Sie Demos mehrerer Anbieter vergleichbar machen, beschreibt der Beitrag zu Anbieterpräsentationen. Geben Sie dem Anbieter dafür ein eigenes Erzeugnis mit mindestens einer Vorfertigungsstufe vor und lassen Sie es von der Stückliste bis zur Nachkalkulation durchspielen. Mit diesen Prüffragen trennen Sie in der Demo gute von schwachen Systemen:
| Prüffrage | Woran Sie es in der Demo erkennen |
|---|---|
| Bildet das System mehrstufige Stücklisten mit eigener Vorfertigung ab? | Für die selbst gefertigte Baugruppe entsteht ein eigener Fertigungsauftrag, dessen Termin den Beginn der Montage bestimmt |
| Gibt es Phantombaugruppen? | Die Baugruppe gliedert die Stückliste, erzeugt aber weder Auftrag noch Bestand |
| Führt es Arbeitspläne als eigenes Objekt? | Ein Arbeitsplan wird mehreren Erzeugnissen zugeordnet und an einer Stelle geändert |
| Trennt es die Zeitarten? | Bei geänderter Losgröße ändert sich die Bearbeitungszeit, die Rüstzeit bleibt; Warte- und Transportzeit verlängern den Termin, nicht die Belastung |
| Verbindet es Komponenten mit Arbeitsgängen? | Das Material wird zu dem Arbeitsgang bereitgestellt, in dem es verbraucht wird |
| Wie führt es Änderungen? | Eine neue Version mit Gültigkeitsdatum; laufende Aufträge und Restbestände bleiben nachvollziehbar |
| Wie kommt die Stückliste aus CAD oder PLM? | Übernahme bei Freigabe, Ergänzung um Fertigungsstufen und Hilfsstoffe ohne zweite Erfassung |
| Was fließt aus der Fertigung zurück? | Ist-Zeiten, Mengen und Ausschuss je Arbeitsgang, im Vergleich mit den Vorgabezeiten |
| Im Handel: Wie verkauft es Sets? | Das Set wird als ein Artikel verkauft und für Kommissionierung und Bestand in seine Teile aufgelöst |
Welche weiteren Anforderungen der Fertigungstyp stellt, von der Serien- bis zur Projektfertigung, beschreibt die Seite ERP für die Fertigung.
Häufige Fragen
Was zeigt der Verwendungsnachweis?
Er kehrt die Stückliste um und zeigt, in welchen Baugruppen und Erzeugnissen ein Teil verbaut ist [1]. Gebraucht wird er, wenn sich ein Teil ändert oder ein Lieferant ausfällt, und bei der Rückverfolgung von Chargen (siehe Glossar, Chargenverfolgung). Im Beispiel zeigt er, in welchen Gestellen das Vierkantrohr steckt.
Was ist eine Variantenstückliste?
Eine Sonderform der Stückliste für Produkte mit vielen Ausprägungen [1]. Eine Grundstückliste beschreibt das Produkt, Merkmale und ihre Abhängigkeiten bestimmen, welche Positionen in die konkrete Variante eingehen. So muss nicht jede Variante als eigener Artikel mit eigener Stückliste angelegt werden (siehe Glossar, Variantenkonfiguration).
Was unterscheidet den Arbeitsplan vom Fertigungsauftrag?
Der Arbeitsplan gehört zu den Stammdaten und gilt für alle künftigen Aufträge eines Erzeugnisses. Der Fertigungsauftrag gehört zu den Bewegungsdaten: Er übernimmt Stückliste und Arbeitsplan für eine bestimmte Menge und einen Termin [6]. Weicht ein einzelner Auftrag ab, etwa auf einen anderen Arbeitsplatz, wird das im Auftrag geändert; der Arbeitsplan bleibt, wie er ist.
Quellen
- Gabler Wirtschaftslexikon: Stückliste, abgerufen am 8. November 2026
- Gabler Wirtschaftslexikon: Mengenübersichtsstückliste, abgerufen am 8. November 2026
- Gabler Wirtschaftslexikon: Arbeitsgang, abgerufen am 8. November 2026
- Gabler Wirtschaftslexikon: Vorgabezeit, abgerufen am 8. November 2026
- Microsoft Learn, Dokumentation Dynamics 365 Business Central: Produktionsstücklisten erstellen, Stand 22. Juli 2026
- Microsoft Learn, Dokumentation Dynamics 365 Business Central: Arbeitspläne erstellen, Stand 28. Mai 2026
- Microsoft Learn, Dokumentation Dynamics 365 Business Central: Mit Montagestücklisten arbeiten, Stand 13. Juni 2024
- Microsoft Learn, Dokumentation Dynamics 365 Supply Chain Management: Stücklisten und Formeln, Stand 10. Juli 2025
Die Herstellerdokumentation belegt allgemeine Prinzipien und ist keine Produktempfehlung.
Dr. Benedict Bender
Co-Founder der Sectorlens GmbH
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